洗原油，更准确地说，是对原油进行脱盐、脱水和脱杂质处理，是原油炼制过程中至关重要的第一步。原油从油井中开采出来时，往往含有大量杂质，包括盐类（主要为氯化钠、氯化镁、氯化钙等）、水、泥沙、硫化物、酸性物质以及其他有机和无机杂质。这些杂质不仅会腐蚀炼油设备的管道和容器，降低炼油效率，还会影响最终产品的质量。必须在炼制之前将这些杂质去除。所谓“洗原油”，实际上就是指原油的预处理过程，目的是提高原油的纯净度，使其满足后续加工的需求。

洗原油用什么最好？这个问题并没有一个绝对的答案，因为具体的清洗方法和所使用的介质取决于原油的性质（如密度、粘度、含盐量、含水率等）、炼油厂的工艺流程、以及经济成本等因素。洗原油的过程涉及物理方法和化学方法，常用的介质包括清水、化学破乳剂、以及电场等。选择“最好”的方案，需要综合考虑这些因素，以达到最佳的脱盐、脱水和脱杂效果。

下面将详细阐述洗原油过程中涉及的几个关键方面，以及常用的清洗方法和介质。

原油脱盐的原理与方法

原油中的盐类主要以溶解状态存在于乳化水中，而这些乳化水又以极小的液滴分散在原油中，形成稳定的水包油型乳状液。脱盐的原理就是破坏这种乳状液的稳定性，使水滴聚结长大，然后通过重力沉降或其他分离方法将水和盐分从原油中分离出来。

常用的脱盐方法包括：

• 化学脱盐： 这是最常用的方法。通过加入化学破乳剂，降低油水界面张力，破坏乳状液的稳定性，促进水滴聚结。破乳剂的种类繁多，常用的有磺酸盐、聚醚、聚乙二醇酯等。选择合适的破乳剂需要根据原油的具体性质进行试验筛选。破乳剂的添加量通常很小，但效果显著。
• 电脱盐： 利用高压电场使水滴带电，加速水滴间的碰撞和聚结。电脱盐器通常分为单级和双级两种，双级电脱盐器脱盐效果更好，但成本也更高。电脱盐的优点是效率高，脱盐效果好，但缺点是设备投资较大。
• 重力沉降脱盐： 利用油水密度的差异，使水滴在重力作用下沉降分离。这种方法简单易行，但脱盐效率较低，通常作为预处理手段。
• 离心脱盐： 利用离心力的作用，加速油水分离。离心脱盐的效率较高，但设备投资和运行成本也较高。

原油脱水的原理与方法

原油脱水与脱盐的原理类似，都是破坏油水乳状液的稳定性，使水滴聚结长大，然后分离。但脱水的对象不仅仅是乳化水，还包括游离水。游离水是指未经乳化的，以较大液滴形式存在于原油中的水。游离水更容易分离，而乳化水的脱除则需要采取更有效的措施。

常用的脱水方法包括：

• 重力沉降脱水： 同样利用油水密度的差异，使水滴在重力作用下沉降分离。为了提高沉降效率，通常会采用加热的方法降低原油的粘度，加快水滴的沉降速度。
• 机械脱水： 利用离心力、过滤等机械方法将水从原油中分离出来。离心脱水前面已经介绍过。过滤脱水是指利用过滤介质将水滴截留，但这种方法容易造成过滤介质的堵塞，应用较少。
• 加热脱水： 通过加热降低原油的粘度，破坏乳状液的稳定性，促进水滴聚结和沉降。加热脱水通常与化学脱盐和电脱盐结合使用，以提高脱盐脱水效率。
• 真空脱水： 在真空条件下，水的沸点降低，更容易汽化，从而将水从原油中分离出来。真空脱水适用于处理含水量较高的原油。

化学破乳剂的选择与应用

化学破乳剂是原油脱盐脱水过程中不可或缺的助剂。选择合适的破乳剂至关重要，因为它直接影响到脱盐脱水的效果。破乳剂的选择需要考虑多种因素，包括原油的性质（如密度、粘度、含盐量、含水率、乳状液的稳定性等）、炼油厂的工艺条件（如温度、压力、流程等）、以及经济成本等。

常用的破乳剂类型包括：

• 磺酸盐类破乳剂： 具有良好的乳化性能和润湿性能，适用于处理含水量较高的原油。
• 聚醚类破乳剂： 具有较强的破乳能力，适用于处理稳定性较强的乳状液。
• 聚乙二醇酯类破乳剂： 具有良好的水溶性和分散性，适用于处理含盐量较高的原油。
• 烷基酚醛树脂类破乳剂： 具有良好的耐高温性能，适用于处理高温原油。

在使用破乳剂时，需要注意以下几点：

• 选择合适的破乳剂： 通过实验室试验筛选出最适合特定原油的破乳剂。
• 控制破乳剂的添加量： 添加量过少可能无法达到预期的脱盐脱水效果，添加量过多则可能造成浪费，甚至影响后续加工。
• 优化破乳剂的注入方式： 破乳剂应均匀分散到原油中，以保证其充分发挥作用。
• 监测脱盐脱水效果： 定期监测脱盐脱水后的原油质量，及时调整破乳剂的种类和添加量。

电脱盐的优势与局限性

电脱盐是利用高压电场加速水滴聚结的一种高效脱盐方法。其优势在于：

• 脱盐效率高： 能够在较短的时间内将原油中的盐分含量降低到较低水平。
• 适应性强： 适用于处理各种类型的原油，包括含盐量较高、乳状液稳定性较强的原油。
• 操作稳定： 电脱盐器的运行较为稳定，易于控制。

电脱盐的局限性在于：

• 设备投资较高： 电脱盐器的设备成本相对较高。
• 运行成本较高： 电脱盐器需要消耗一定的电能。
• 对原油性质有一定要求： 原油的导电性、介电常数等性质会影响电脱盐的效果。

新型原油预处理技术

随着原油开采技术的不断发展，原油的性质越来越复杂，对原油预处理技术提出了更高的要求。目前，一些新型原油预处理技术正在研发和应用中，例如：

• 超声波脱盐脱水： 利用超声波的空化效应破坏乳状液的稳定性，促进水滴聚结。
• 微波脱盐脱水： 利用微波的加热效应和非热效应破坏乳状液的稳定性。
• 膜分离技术： 利用膜的选择性渗透作用将水和盐分从原油中分离出来。

这些新型技术具有节能、环保、高效等优点，有望在未来得到更广泛的应用。

洗原油，也就是原油的预处理，是一个复杂的过程，需要根据原油的具体性质和炼油厂的工艺条件选择合适的脱盐、脱水方法和介质。没有一种“最好”的方案适用于所有情况。选择合适的方案需要综合考虑技术、经济和环保等因素，以达到最佳的脱盐、脱水和脱杂效果，从而提高炼油效率和产品质量。未来的发展趋势是采用更加高效、节能、环保的新型预处理技术。